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国家科技支撑计划,大船体分段智能化加工及焊

发布时间:2019-08-01 16:47编辑:美高梅在线登录网址浏览(160)

    近日,“十二五”国家科技支撑计划先进制造领域项目“船体建造关键技术及工艺装备研制”通过专家验收。验收专家组听取了项目完成情况报告,审阅了相关文档资料,观看了项目成果应用视频,现场考察了船用管件高精度数控整体成形装备研发现场。经质询和讨论,验收专家组认为该项目完成了原定任务和指标,同意通过验收。

    日前,大连船舶重工集团有限公司牵头承担的国家科技支撑计划“超大船体分段智能化加工及焊接装备与技术研究”课题顺利通过评审专家组的验收。该成果填补了国内船舶管件“先焊后弯”自动化装备及船舶建造横焊缝机器人技术空白,使国内船舶管件实现“先焊后弯”加工成为可能,将有效提升国内船舶行业装备制造的能力与水平,为船舶产品高精度、高效建造提供了有力保障。

    “船体建造关键技术及工艺装备研制”项目是“十二五”国家科技支撑计划先进制造领域项目,由中国船舶重工集团公司组织实施。该项目开展了船舶及海洋工程制造缺陷检测、船体三维曲面外板数控冷弯加工、海洋用绳制造、船舶分段数字化制造、超大船体分段智能化加工及焊接、超大船体分段自动喷涂、超大船体轻量化设计建造等关键技术研究与装备及系统研发。

    评审专家组认真听取了课题组的汇报,对课题研究内容及完成情况,解决的关键技术、考核指标及完成情况,取得的成果及应用情况等各方面进行了认真细致的评审,并到现场查验了船用管件“先焊后弯”高精度数控整体成形装备应用情况。专家组认为,课题达到了任务书规定的考核指标,一致同意通过课题验收。

    该项目实施以来,完成了缺陷在线自动检测装备、钢丝绳拉丝与成股绳装备、数控肋骨冷弯装备及数字化检测系统、船用管件高精度数控整体成形装备、船用横焊缝焊接机器人、自动喷涂成套装备等样机的研制。项目成果在惠州炼化公司、广州黄浦船厂、烟台中集来福士海洋工程有限公司、江南造船集团、上海外高桥集团、大连船舶重工集团公司等企业得到了应用,提高了应用单位生产效率和安全管控水平,降低了船舶建造成本,取得了明显的经济和社会效益。项目对于提升我国船舶建造装备的自主创新能力,推动船舶制造行业进入数字化时代具有一定的示范带动作用。 来源:国防科工局网站

    本课题研究历时三年,结合国内造船企业对先进船体建造关键技术及自动化工艺装备的迫切需求,开展了超大船体分段智能化加工及焊接装备与技术研究,掌握了超大船体分段制造工艺和精度控制技术,研制出先进高效、具有自主知识产权的船用管件“先焊后弯”高精度数控整体成形装备1台套,船用横焊缝机器人1台套,形成了船用管件整体成形、横焊缝焊接企业技术规范,并在集团示范应用。同时申请发明专利6件,软件著作权登记6项,发表论文10篇,形成企业标准8份。来源:国防科工局网站

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